2. Производится контроль размеров деталей соединений, формы, шероховатости и расположения поверхностей инструментами и измерительными устройствами, обеспечивающими требуемую точность.
3. Контроль покрытия по ГОСТ 9.302.
4. Контроль габаритных размеров РВД осуществляется инструментами (линейка, рулетка) с точностью 1мм.
5. Контроль твердости проводят на устройствах для проверки твердости по способу Виккерса либо Роквелла по ГОСТ 23677 – для врезных колец, по способу Брюнеля – для корпусных деталей и переходников.
6. Плотность гидравлических и пневматических РВД в сборе инспектируют маслом, на стенде предприятия – изготовителя, газовых – маслом, воздухом либо водой в зависимости от хим. состава газа, буровых рукавов – водой.
Примечание: Сборка и контроль РВД для подачи кислорода делается по специальному регламенту, согласованному с потребителем.
7. Крепкость РВД в сборе проверяется на гидравлическом стенде предприятия – изготовителя гидравлическим давлением до полного разрушения изделия.
8. Крепкость крепления концевой арматуры проверяется на стенде предприятия – изготовителя РВД методом приложения осевой нагрузки растягивающей РВД до разрушения.
9. Устойчивость РВД к воздействию пульсирующих нагрузок (динамическое испытание) должны проводиться при последующих параметрах:
* испытательное давление 1,33 Рраб
* температура рабочей воды, град. 20° - 90° C
* температура среды, град. 15° - 25° C
* длительность цикла, сек. 0,75-2с.
* скорость подъeма давления МПа/с 400 ± 50